诊断干燥箱的故障原因的方法
1.直观法：观察回路的外部损伤、导压管的泄漏，回路的过热，供电开关状态等。
2.调查法：回顾故障发生前的打火、冒烟、异味、供电变化、雷击、潮湿、误操作、误维修。
3.检测法：
1）断路检测：将怀疑有故障的部分与其它部分分开来干燥箱，卖仪器网查看故障是否消失，如果消失，则确定故障所在，否则可进下步查找，如：智能差压变送器不能正常Hart远程通讯，可将电源从表体上断开，用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯，以查看是否电缆是否叠加约2kHz的电磁信号而干扰通讯。
2）短路检测：在保证安全的情况下，将相关部分回路直接短接，如：差变送器输出值偏小，可将导压管断开，从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧，观察变送器输出，以判断导压管路的堵、漏的连通性。
3）替换检测：将怀疑有故障的部分更换，判断干燥箱压力变送器故障部位。如：怀疑变送器电路板发生故障，可临时更换一块，以确定原因。
4）分部检测：将测量回路分割成几个部分，如：供电电源、信号输出、信号变送、信号检测，按分部分检查，由简至繁，由表及里，缩小范围，找出故障位置。
差压变送器的选择
差压变送器是测量工艺管道或罐体中介质的压力差，并且通过数据的转换、开方将测量的差压值转换成电流信号输出。选择差压变送器需要知道如下的参数：
1、差压值
2、介质
3、介质的工作压力
4、介质的工作温度
毛细管分析的常见9个问题
一、峰丢失
可能的原因及应采用的排除方法
1、注射器有毛病，用新注射器验证、
2、未接入检测器，或检测器不起作用，检查设定值
3、进样温度太低，卖仪器网检查温度，并根据需要调整
4、柱箱温度太低，检查温度，并根据需要调整
5、无载气流，检查压力调节器，并检查泄漏，验证柱进品流速
6、柱断裂，如果柱断裂是在柱进口端或检测器末端，是可以补救的，切去柱断裂部分，重新安装
二、前沿峰
1、柱超载，减少进样量
2、两个化合物共洗脱，提高灵敏度和减少进样量，使温度降低10~20度，以使峰分开
3、样品冷凝，检查进样口和柱温，如有必要可升温
4、样品分解，采用失活化进样器衬管或调低进样器温度
三、拖尾峰
1、进样器衬套或柱吸附活性样品：更换衬套、如不能解决问题，就将柱进气端去掉1~2圈，再重新安装
2、柱或进样器温度太低：升温（不要超过柱最高温度）、进样器温度应比样品最高沸点高25度
3、两个化合物共洗脱：提高灵敏度，减少进样量，干燥箱使温度降低10~20度，以使峰分开
4、柱损坏：更换柱
5、柱污染：从柱进口端去掉1~2圈，再重新安装
毛细管分析常见问题的解决
四、只有溶剂峰
1、注射器有毛病：用新注射器验证、干燥箱
2、不正确的载气流速（太低）：检查流速，如有必要，调整之
3、样品太稀：注入已知样品以得出良好结果、如果结果很好，就提高灵敏度或加大注入量、
4、柱箱温度过高：检查温度，并根据需要调整
5、柱不能从溶剂峰中解析出组分：将柱更换成较厚涂层或不同极性
6、载气泄漏：检查泄漏处（用肥皂水）
7、样品被柱或进样器衬套吸附：更换衬套、如不能解决问题，就从柱进口端去掉1~2圈，并重新安装
五、宽溶剂峰
1、由于柱安装不当，在进样口产生死体积：重新安装柱、
2、进样技术差（进样太慢）：采用快速平稳进样技术、
3、进样器温度太低：提高进样器温度、
4、样品溶剂与检测相互影响（二氯甲烷/ECD）：更换样品溶剂、
5、柱内残留样品溶剂：更换样品溶剂
6、隔垫清洗不当：卖仪器网调整或清洗
7、分流比不正确（分流排气流速不足）：调整流速
六、假峰
1、柱吸附样品，随后解吸：更换衬管，如不能解决问题，就从柱进样口端去掉1~2圈，再重新安装、
2、注射器污染：用新注射器及干净的溶剂试一试，如假峰消失，就将注射器冲洗几次、
3、样品量太大：减少进样量、
4、进样技术差（进样太慢：采用快速平稳的进样技术
七、过去工作良好的柱出现未分辨峰
1、柱温不对：检查并调整温度
2、不正确的载气流速：检查并调整流速、
3、样品进样量太大：减少样品进样量
4、进样技术水平太差(进样太慢)：采用快速平稳进样技术、
5、柱和衬套污染：更换衬套、如不能解决问题，就从柱进口端去掉1~2圈，并重新安装
八、基线不规则或不稳定
1、柱流失或污染：更换衬套、如不能解决问题，就从柱进口端去掉1~2圈，并重新安装、
2、检测器或进样器污染：清洗检测器和进样器
3、载气泄漏：更换隔垫，检查柱泄漏、
4、载气控制不协调：检查载所源压力是否充足、如压力≤500psi，请更换气瓶、
5、载气有杂质或气路污染：更换气瓶，使用载气净化装置清洁金属管、
6、载气流速不在仪器最大/最小限定范围之内（包括FID用氢气和空气）：测量流速，并根据使用手册技术指标，予以验证、
7、检测器出毛病：参照仪器使用手册进行检查、
8、进样器隔垫流失：老化或更换隔垫
九、同一根柱保留时间长短不一
1、柱温太低或太高，检查并调整柱温、
2、载气流速太低或太高，在柱出口处用适当的，经标定气源测量流速、
3、样品器隔垫或柱泄漏，如必要，请检查并修复、
4、柱污染或损坏，重新老化或更换柱
5、样品超载，减少样品进样量、
6、记录仪出毛病，检查记录仪、
7、载气控制不协调，检查载气源，看压力是否足够、如压力≤500psi，请更换气瓶、
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